1、设备概述
　　送风机为上海鼓风机厂制造的型号为FAF26.6-12.5-1的动叶可调式轴流风机。风机转速985r/min，叶片数16，叶片调节范围-30°～+15°，液压缸缸径和行程φ336/100，叶轮直径2660mm，风机投产日期2008年10月。
　　2、故障描述
　　07月6日10时26分20秒，#3炉机组负荷390MW，32送风机动叶开度36%，膛负压由-174Pa瞬间降至-973.8Pa，锅炉总风量Z低降至1080t/h，Z后稳定在1348t/h。检查发现31、32送风机动叶开度都开至65%，31送风机电流显示85A，32送风机电机电流为55A，锅炉氧量由3.96%降至1.15%，立即令就地巡检检查，发现32送风机动叶电动头指示65%开度，32送风机油站及风机无异常，机组负荷降至310MW，停运32送风机。
　　12时00分，对32送风机进行抢修工作，吊出送风机上盖，对送风机液压缸进行更换。07日00时00分，32送风机液压缸更换完毕，油管路已连接好。启动32送风机液压润滑油站，配合进行叶片角度调整及液压缸调试。04时10分，动叶传动完毕，启动32送风机正常，投入机组协调、AGC。

图1：损坏的反馈轴轴承

　　3、原因分析
　　3.1直接原因
　　送风机液压缸调节装置反馈轴承损坏，导致液压调节装置失灵，造成风机动叶全部关闭，使单侧送风机不出力。
　　3.2根本原因
　　设备超期服役，定期工作执行不到位是此次事件发生的根本原因。《上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机安装和维护使用说明书B本》中3.4规定“按照运行方法及污染程度，风机在运行12000至16000小时后，液压调节装置应返回制造厂检修。”该风机液压缸于2012年1月份机组检修时更换，事故时已运行3.5年，累计运行约17500小时，超过说明书Z长允许时间。
　　4、处理方法
　　更换液压缸反馈杆定位轴承。
　　5、预防措施
　　5.1严格执行《上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机安装和维护使用说明书B本》中3.4规定“按照运行方法及污染程度，风机在运行12000至16000小时后，液压调节装置应返回制造厂检修。”并调研其他电厂同类型风机液压调节装置返厂检修周期，结合以往检修经验，确定合理的返厂检修周期。
　　5.2针对风机液压调节装置进行寿命管理，因液压控制系统在风机内部，运行期间无法监测，且无运行参数支持。应跟踪分析各台风机液压控制系统的使用情况，按照“锅炉送、一次风机液压调节系统检修策划书”中的检修策略，对送、一次风机液压调节系统采取定期轮换，暂定轮换周期为两个小修期，更换密封件和轴承等易损件。
　　5.3加强返修液压调节装置的质量验收及风机返厂检修过程的质量监督，确保液压缸返修质量。
　　5.4经咨询风机厂家，液压油颗粒度要求NAS1638标准9级以下，同时厂家说明书建议每4000小时更换液压油，结合现场实际情况，依据DL/T290-2012电厂辅机用油运行及维护管理导则相关要求，机组运行中每3个月对风机液压油颗粒度进行化验；每半年定期滤油一次，颗粒度大于NAS9级时进行滤油；风机大修或更换润滑油后运行100小时后化验并滤油。
　　5.5风机油分析报告中增加颗粒度检验项目，检验标准依据DL/T432-2007《电力用油中颗粒污染度测量方法》，周期为每台风机3个月检验一次。
　　5.6化验班对风机液压油按以上要求进行油质分析，出具报告。维护部依据化验结果采取相应措施。