马跃宇1 宋威岩2 刘冰3 赵军4 林立君5
（1、2、3.哈尔滨铁路局科学技术研究所，哈尔滨 150006；4.齐齐哈尔车辆段，黑龙江齐齐哈尔 161001；5.哈尔滨车辆段，哈尔滨 150016）
摘 要：简要介绍了智能型货车滚动轴承定量注油脂机的工作原理、设备构成、工作流程和关键技术。
关键词：货车；滚动；轴承；注油；定量
1 国内外现状
国内货车滚动轴承注油机多为以压缩空气为动力源，继电器控制，注油量靠行程开关控制油脂缸行程，多采用气动油泵或电机带动齿轮泵。不具有油量和轴承重量等数据远传功能。
铁道部要求注油工序应有国家检定的计量器具计量或校验注油量。各厂家生产的注油机大多不配有国家检定的计量器具，各车辆段另设一个甚至两个工作台位放置电子秤。而且大多不具有均脂功能，即便有也没实现轴承内外圈相对转动，正反转均脂的良好效果。有的厂家生产的注油机使用特制的储油桶，用户要从标准储油桶倒油，很不方便。密封罩橡胶牙口多采用手工涂油，只有个别车辆段采用单一功能的专用设备完成密封罩橡胶牙口自动涂油。
目前国内还没有功能完备、性能优良、使用方便、数据存储管理、网络化智能型的注油机。
2 关键技术
研制出功能完备、性能优良、使用方便、数据管理网络化的注油均脂机。达到定量注油精确化、自动化，数据管理网络化和注油均脂一体化。
（1）选用具有国家制造计量器具许可证的质量流量计，依据科里奥利力原理，控制注油量，实现流体质量流量的直接精密计量。
（2）采用工业控制计算机控制工作流程，注油量数据的采集和存储，预留打印、数据远传接口。
（3）设计机械、液压和电器系统，实现密封罩橡胶牙口自动涂油。
（4）设计储油桶盖板提升装置。油脂用完后，能方便地将储油桶盖板取出。
3 设备构成
该机主要由底座、传送台、上体、注油头组件、托盘组件、均脂机构、质量流量计、气动油脂泵、储油桶盖板提升机构、气动系统、计算机控制系统、电器系统等组成。
4 工作原理
注油头和托盘由气缸带动伸入和退出轴承。气动油脂泵将油脂经质量流量计和注油头注入轴承中。计算机控制系统根据质量流量计给出的信号，控制油脂泵到量停止，先后实现向轴承注油和密封罩橡胶牙口自动涂油。显示终止注油量，并将轴承型号、编号、设定注油量、工作时间等信息存储。均脂是由电机、减速机和链轮带动胶轮滚动轴承，气缸使之靠近和脱离。
5 工作流程
（1）闭合机柜下部配电板上的空气开关，旋开气门球阀，看压力表是否达到使用风压。
（2）旋开控制面板上总电源开关，电源指示灯闪亮。
（3）通过方式选择旋钮，可以确定使用自动、手动两种操作方式。自动方式是使一个轴承的注油过程连续完成；手动方式是使这一过程分成几步。正常注油时用自动方式，调整和维修时用手动方式。
（4）通过工作台下抽屉上的键盘键入轴承型号、编号、注油量等信息。
（5）将压罩后待注油轴承放入工作台注油位置，按动循环按钮。该轴承经过两分钟即可完成加注510g或350g（SKF轴承）油脂，同时旋转轴承外圈均脂，注油后，向上、下密封罩橡胶牙口自动涂油。
收稿日期：2009-08-09
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