本厂锅炉型号是DG240/9.8，主汽温度是540±5℃，氧含3%-5%，炉膛负压-20-50。单炉膛，热风送粉自然循环锅炉。配备的是中间仓储式制粉系统，磨煤机是单进单出钢球磨煤机。

　　2016年3月16日，1^#锅炉运行，负荷220T/H，1^#，2^#制粉系统运行，负荷分别为16T/H，18T/H，1^#汽轮机运行，负荷10MW。中午13点46分，1^#锅炉1^#磨煤机报警，首出1^#磨煤机润滑油站油位高，运行人员发现了报警，立即汇报了当班班长，班长立即派人去现场检查，发现只是油位高了一截，没有其他异常，便没有去想原因，到下一个轮回巡检时再去检查了一次，发现油位又升高了一截，未见其他异常，遂未去处理，当下个班来接班时，发现1^#磨煤机润滑油站的油已经溢出，且溢出的量较多，然后运行班组的人员判断疑为磨煤机减温水泄漏，或者为磨煤机润滑油站减温水泄漏，立即汇报岗位专工及车间主任，立即停运1^#磨煤机，关闭磨煤机及润滑油站减温水进回水手动总门，交由机务及设备部检查。

　　经过一个小时左右的检查判断为磨煤机减温水泄漏，减温水泄漏到磨煤机润滑油回油管进入润滑油站，造成润滑油站油位异常升高。造成钢球磨煤机轴颈与轴瓦之间的冷却条件不足，使磨煤机轴瓦烧裂数块，并且由于少了一台制粉系统，造成粉仓粉位不足，不得不减少锅炉负荷，后经过与相关部门沟通，改变煤质，负荷得以升高。经过这样的事故，提出以下几点建议：

　　1.钢球磨煤机的轴颈与轴瓦采用润滑油冷却，为了使冷却效果达到Z佳，润滑油直接走间隙，减温水走管子，使用润滑油冷却轴颈与轴瓦之间的间隙，减温水冷却润滑油。但是这样若是减温水泄漏，将使整箱润滑油报废，成本大大增加。所以，运行人员要加强对润滑油站的监视，并强对专业知识的学习，在润滑油站油位油温异常时能准确的去判断事故，避免再次烧瓦等事故的发生。

　　2.当运行人员发现油位异常升高时，应根据油位升高速率来进行判断，当油位升高到一定程度时，应停止磨煤机及低压润滑油泵关闭磨煤机减温水手动门观察，判断具体的漏点在那里，然后交由机务人员检修，并汇报岗位专工及车间主任。

　　3.加强对润滑油站的维护，定期对润滑油站的卫生进行处理。