文传祥

（江西萍乡安源钢铁有限责任公司，江西萍乡　337000）

　　摘　要：高线精轧机设备相对较为精密，其运转速度较快，常需要负荷很大的工作量，要想确保系统运行高效必须严密控制其设备的润滑系统，保障其不受污染或者降低污染性，对此，文章概述了高线精轧机组及其润滑系统的污染原因，并提出了相关污染控制措施，望对相关设备的应用提供帮助。

　　关键词：高线精轧机组；润滑系统；污染与控制；对策
　　高效的高线精轧机设备对其润滑系统的性能要求较高，不仅需要严格控制其润滑油的品质，还需要控制其清洁度等技术参数。就目前的高线精轧机组润滑系统应用实际情况来看，仍然存在着油液污染等问题，不仅影响系统的正常使用，同时还会造成一定的经济损失。为了进一步降低设备污染情况，提高设备运行效率，文章进行了相关研究与分析。
　　1　高线精轧机组及其润滑系统简介
　　文章研究的主要是江西萍乡安源钢铁厂高线精轧机组，机组包括4机架减定径机和10机架顶交45°无扭悬臂辊环式精轧机[2]。机架构成要素是一台辊箱和一台锥箱，二者的轴承和齿轮均应用的是三套润滑系统控制进行稀油集中循环润滑。这种润滑方式是目前工业企业常用的润滑方式之一，应用这种系统能够及时带走减速机各转动部位的杂质，同时散热性能较好，这三套润滑系统中辊箱和冷却水直接接触，所以只要密封出现问题就极易造成过滤器等原件在应用过程中进渣、进水现象，造成系统污染。此外，因为机组的减定径机的结构特殊，加之锥齿轮箱和辊箱数量众多，所以氧化铁皮、冷却水等杂质很容易进入轧机内部，由于设备本身存在缺陷，不易检查，所以污染现象发现较晚，Z终严重影响整个系统的正常使用。所以对高线精轧机组润滑系统污染进行控制势在必行。
　　2　润滑系统出现污染的原因概述
　　润滑系统出现污染的原因多种多样，主要的原因包括以下几种：
　　（1）爆辊或堆钢冲击设备，损坏其密封性。精轧机中辊箱的密封板材质为铜制品，在爆辊或堆钢冲击作用下，其密封骨架及密封板会出现严重的变形现象，Z终因为密封不严致使系统进入杂质。
　　（2）内部的密封件损坏。抛油环及双唇骨架密封是减定径轧机辊轴和高线精轧中使用之物，在系统运行过程中，需要用冷却水冷却轧机，一旦冷却水不顺畅则会导致抛油环和浸泡入水中，长期下去容易磨损密封。如若更换和处理不及时，则会致使轧机内部进水和进氧化铁皮等大量物质。
　　（3）冷却器内板片变形导致内漏现象。目前，润滑系统的站内冷却器常用的是双流程板式冷却器，经由压力冲击容易变形，Z终致使系统内布满水和油的混合物，或者出现跑油现象。
　　（4）结合面安装未进行防水处理。所谓结合面是指精轧主传动轴密封板的结合面，以及锥箱和轧机辊箱结合面，在实际的安装过程中往往会因为安装不当，导致防水效能不佳。
　　（5）抛油环安装高度选择不当。各轧机抛油环在安装时对高度有一定的标准，一旦高度选择不当极易引发多种问题，例如，如果安装较低则容易磨损密封唇，并造成变形情况，还会对系统造成进水等污染。而如果安装过高则容易丧失密封作用，Z终也会致使系统污染。
　　（6）冷凝水积聚油箱顶部现象。经由回油管路流动的润滑油温度较高，经过油箱冷却时会形成大量冷凝水，一旦油箱顶部的抽风扇损坏，极易造成油箱内积聚冷凝水现象。
　　（7）检修过程造成油液二次污染现象。在系统维修过程中，维修人员在对设备故障进行处理时，由于密封胶清理和油口包扎处理不当等原因致使系统遭到污染。
　　3　高线精轧机组润滑系统污染的控制措施研究
　　3.1加强相关检修人员的技能培训和日常检修管理工作
　　高线精轧机组润滑系统污染控制和治理工作相对较为复杂，对相关控制人员和检修人员的知识和技能要求较高，若想做好污染控制就必须充分了解高线精轧机组及其润滑系统，熟练掌握系统的组成部分，内部结构以及部件性能，同时具备机组、润滑系统检修知识和技能。如此才能在污染问题发生后时间找出问题出处，并尽快采取解决措施。所以，相关部门必须积极组织检修人员进行系统的培训，制定统一的作业标准，并严格按照标准执行，降低人为原因导致的系统污染情况。将可清洗滤芯的清洗周期尽量缩短，提高系统的清洁性。
　　3.2减少爆辊、堆钢现象
　　统一设定机组中重要部件和易损伤部件的检修标准，一旦发现爆辊和堆钢现象，及时并重点检查密封骨架、密封板、机架以及密封圈。一旦出现问题尽快修复并适当更换部件。
　　3.3加强密封件检修工作，设置并管理备件
　　密封件的密封性能直接影响密封效果，所以必须严格对密封件进行检修工作，以防其失效，同时，设置并管理好备件，一旦出现密封件失效现象及时使用备件。备件的选择要正确，必须选用O型圈等双唇密封备件。确保密封件的双唇密封。对密封件应该定期进行检查和更换。严防存储过程中出现损坏、变形及老化等情况。
　　3.4改造系统的冷却器
　　目前，双流程结构的板式油冷却器是润滑系统中常用的冷却器，该冷却器空间占用较小，但是在实际的应用过程中常会出现内漏故障。所以必须定期验证其流量和冷却能力。必要的情况下采用两个单流程板式冷却器并联结构代替原有的结构，这种新的结构形式可以杜绝双流程损坏问题，同时也利于设备的维修和更换。
　　3.5合理安装，保障结合面的安装质量
　　对辊箱进行更换作业时要严格按照一定的作业标准进行，在安装时要细致擦拭各结合面，在其上涂以防水胶。此外，合理安装密封圈，避免相关维修人员用手直接触碰结合面，降低污染发生率。
　　3.6对抛油环选用合理的安装高度
　　在安装抛油环时要依照具体的安装标准选择合理的安装高度，高度的选择需要依照双唇密封使用情况来定。切勿安装过高或安装过低。
　　3.7加强设备点检工作
　　在对设备进行点检时要保障报警信号和报警设备完好，加强油库油位点的日常巡检工作，并做好记录，尽量从源头控制污染的发生。此外，利用油箱底部的排污管定期排出沉淀和分离出来的水和杂质，必要时可以利用净油机进行油、水分离。
　　4　结束语
　　综上所述，高线精轧机组润滑系统污染现象较为常见，究其污染原因较多，若想Z大程度上发挥系统的应用价值，就必须充分重视多种污染原因，并针对性的采取污染控制和解决措施，如此才能延长润滑系统的使用寿命，增加其应用效能。这对维修人员的技能检修水平和经验要求较高，需要相关部门对相关人员进行不断的培训和技能指导。

来源：《科技创新与应用》2016年第29期