林荣水

（福建春驰集团新丰水泥有限公司）

　　1、稀油站的意义

　　随着科技水平的提高，旋转设备越来越大型化，设备的旋转对摩擦部位的要求也越来越高，通常采用滑履或大型瓦来支撑旋转设备，并接入稀油站，稀油站连续将润滑油液强制地压送到设备摩擦部位，在相对运动的机器零件间形成油膜，降低摩擦系数，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，带走摩擦产生的热量，达到设备连续稳定运行的目的。有些企业对稀油站认识不足，管理使用不善，造成滑履或大型瓦损害。对滑履或大型瓦的维修需耗用较差的时间，维修工作量也较大，因此，为提高旋转设备的运转率，除做好设备本身的保养外，如何用好稀油站是重中之重。

　　2、稀油站的运行原理

　　稀油站一般由手动阀门、油泵、油管、邮箱、溢流阀、安全阀、过滤器、冷却器、加热器及温度、压力、液位等传感器组成，润滑油通过油泵做功产生高压压进滑履或大型瓦，较大型设备启动时为降低摩擦系数，降低设备启动功率，保护滑履或大型瓦，需串联配备高压油泵；润滑油是循环使用，设备在运行时产生的杂质通过过滤器进行过滤消除，保证润滑油清洁；为防止润滑油异常高压对设备的破坏，需在油管安装溢流阀和安全阀，能调节所需工作油压；润滑油通过冷却器、加热器调节合适的工作温度；通过监测润滑油的压力、温度、液位在动态范围内，来保证稀油站为滑履或大型瓦提供达到工作要求的润滑油，甚至与设备进行连锁，当压力、温度、液位异常时，设备自动停机保护。

　　3、稀油站的正确实用

　　稀油站的组成：由油箱，齿轮油泵，单筒网式过滤器，进口压缩机制冷机组、仪表、管道、阀门、压力调节器，电器控制装置等组成，系统工作时润滑油由齿轮油泵，从制冷油箱中吸出，经单向阀，单筒网式过滤器，按各使用压力被送到设备的传动部位，进行润滑工作后，经过磁网过滤器回油箱。

　　该系统所有零部件及控制元件，均安装在一工作台上，结构紧凑，布局合理，操作维修方便，该结构还为清洗油箱提供方便（由于油箱盖可以掀开进行清洗）该润滑油站配有两台油泵，一台主泵，一台备泵，如因其它情况造成一台油泵无法使用时，可以开启另一台油泵，确保系统正常供油，另一台油泵维修不影响生产.单筒网式过滤器采用单芯工作，但该滤芯过滤面积大，在过滤器的两旁装配有两个防震压力表，用于测量过滤器的油压损耗，此过滤器设有内置弹簧，当工作滤芯引起润滑油损耗过大时，内置弹簧自动弹开保证油路畅通。

　　磁芯过滤器结构简单，清洗更换快捷，该磁网过滤器安装在油箱回油口上，可吸附润滑油在机械使用磨擦过程中带来的铁质和其它小杂质，保证润滑油的清洁度。本油站要求安装在室内通风条件较好的地方，还应保持室内清洁，确保本油站在使用时有足够的空间，有条件Z好是装几个大的排风扇。这一点非常重要。在次使用该油站时，首先将专用机油加至油标刻度的180位置，不能过多，也不能过少，过多会引起回油浮不工作，过少会引起油温上升过快，加好油后将按以下几个步骤进行检查、调试：

　　（1）检查各个阀门的关闭和开启情况。

　　（2）将节流阀往上调至Z高处，因为启动油泵时这时的压力为Z低，不会因为压力过高而损坏压力表。

　　（3）启动油泵，检查油泵的转向（油泵应顺时针转动），如油泵反转应将油泵电的任意两条线对调。

　　（4）正常启动油泵后可以将节流阀慢慢地往下调，直至将压力调至0.1MPa即可（一般距离主机管道在10米内，上油高度在2米内，根据圆锥机同稀油站的落差不同压力的调节也会有所不同，但只要机器不漏油，压力尽量高点好）。

　　4、稀油站在使用过程中的维护

　　稀油站不但要正确使用，还要经常保养好，这样才有益于提高机器的寿命。

　　正确的保养按以下几个方面去做：

　　（1）经常检查油箱的油位，少了要及时补充，还要检查机器是否有漏油现象。

　　（2）经常检查油箱的油是否太脏，如果太脏也要及时更换，更换时先将阀门关闭，将右边的管堵头拆掉，装上一根约150mm的镀锌管，再装上一截软管，然后启动油泵，油就会从软管中流出用油桶接住就是，这样做省时省力。油箱中的油放完以后还要清洗油箱，清洗时用材油洗干净即可，有条件的Z好是用面粉揉成团去粘干净油箱里的细铁屑。

　　（3）压缩机旁的风冷冷凝器要每天用氧气枪吹一遍灰尘，因为冷凝器的散热直接影响着制冷系统的效果，散热效果好还可以减少电耗。

　　（4）回油过滤器需每6-10天清洗一次，以保证油箱中油的清洁。

　　（5）滤前和滤后两块压力表的压力差大于0.03MPa时则需要清洗出油过滤器了，清洗时也是用柴油洗干净即可。稀油站出口压力不允许高于0.4Mpa（一般为0.15～0.3Mpa）。稀油站出口油温不允许高于45℃。

　　（6）经常用手探探冷凝器吹出来的风，风热为制冷系统工作，如吹出来的风为冷风时则说明制冷系统有故障了，需找专人来进行检修。

　　（7）减少振动。振动易发生接头、螺栓松动，而引起泄漏。对于液压泵及电机的震动，会损害液压泵和电机。定期检查泵与电机的同轴度，保证所有螺栓和接头紧固，做好管道的固定和防震。保持油箱油位在2/3以上，检修时严格按检修规程操作。每3个月检查一次蓄能器的氮气压力，保证蓄能器良好，减少系统的压力冲击，消除震动。

　　（8）加热器使用时，油站必须进行自循环。

　　5、稀油站的故障判断及处理

　　稀油站的压力、温度、液位参数异常时，意味着可能会造成旋转设备损坏，需及时分析解决，现将稀油站的常见异常故障总结如下：

　　（1）稀油站的压力偏低原因

　　⑴由于润滑油液使用时间较长或进入水等原因造成润滑油液粘度较低，无法形成足够油压。更换较高粘度润滑油液可正常。

　　⑵旋转设备较轻，无法形成足够油压。在保证润滑油液流量的前提下关小稀油站出口阀门可解决故障。

　　⑶油泵磨损或损坏，无法提供足够油压。修复或更换油泵可正常。

　　⑷出油口磨损变大，无法形成足够油压，此时接触部位已损坏，需修复后方可使用。

　　⑸安全阀、溢油阀失效或调节溢流压力偏低，造成压力提不起来。修复安全阀、溢油阀或调节溢油阀压力可解决。

　　⑹供油管的回油量较大，压力提不起来，关小回油阀可解决。

　　⑺过滤器堵塞，油量不足，此时过滤器前后压差较大，清洗或更换过滤器可解决。

　　⑻油箱油位不足，无法提供足够润滑油液，压力提不起来，此时会出现油位报警。补充油液可解决。

　　⑼油箱温度较高，造成润滑油液粘度不足，无法形成足够油压。冷却润滑油液可解决。

　　⑽油管泄漏或堵塞，供油量不足，压力提不起来，修复泄漏点或疏通油管可解决。

　　⑾压力检测设备故障，提供错误压力，修复压力检测设备可解决。

　　（2）稀油站油压偏高原因

　　按油压偏低相反思路进行排查可解决，前提是需保证足够流量。

　　（3）润滑油液温度偏高原因

　　①旋转接触部位损坏，产生较大热量，解决接触部位损坏故障可解决。

　　②润滑油达不到要求，无法形成有效油膜，旋转接触部位做功产生大量热量。

　　③冷却水不足或冷却水温度较高，冷却器堵塞或结垢，引起润滑油液换热不足，造成润滑油液温度上升。

　　④加热器控制失效，连续加热，关掉加热器电源或处理加热器控制系统可解决。

　　4、油位报警故障

　　⑴油箱油位不足，补充油液可解决。

　　⑵油位检测设备故障，提供错误报警，解决油位检测故障可解决。

　　5、总结

　　稀油站设备简单，但对大型旋转设备起了不可缺失的安保工作，是大型旋转设备正常运行的生命保障线，需认真科学对待，保证稀油站在良好工作状态下运行，才能避免大型旋转设备产生更大的设备损坏。

来源：《四川水泥》2016年3期