现状问题点:
冲压工程模具导板润滑不畅,需通过油刷涂抹润滑油的形式,对导面进行涂油(根据润滑油消耗情况,每月需对模具保养1次)。
目标:
通过设计自动润滑系统,取消过程人工润滑,降低保养频次。
要因分析:
冲压工程模具整形工序使用铜导板与导滑面相对运动,产生做功行程,导滑面与导板长期摩擦,造成导面磨损,需要定期进行润滑。
对策:
自主开发设计自动润滑系统,通过加油杯及油道自动给油,在导面相互运动过程中,将油脂均匀涂抹至导面之间,减少模具保养频次。
效果验证:
通过开发的自动润滑系统实际应用,效果验证如下:
1、模具翻转斜楔的保养周期由1个月/次,降低至6个月/次,减少模具保养拆装频次(5次),模具保养成本降低6000元/年;
2、消除因保养不到位造成的导面磨损问题,提升模具稳定性,延长模具使用寿命(1万件)。
案例解析:
自动润滑系统由以下部分组成,1.自动加油杯;2.输油管道;3.模具型面油道。
工作原理:通过调整加油杯的压力,实现控制注油量及注油周期(1个月、3个月、6个月、12个月),实现斜楔滑行过程中自动润滑。