陈星　李昌斌

　　小件事业部生产的M风扇（涡流、轴流）产品，整体结构为外购轴套嵌件经过模内注塑后，再进行超声波焊接加工形成成品。

 

　　由于轴套嵌件不能达到≤0.05的轴向跳动值（目前行业普遍存在的技术难点），导致涡流、轴流风扇成品出现大比例的轴跳超标（晃动大、上下偏簸）。其中：涡流风扇超标比例40%，轴流风扇超标比例15%，合格率仅达到60-85%，效率低下，废品率超高。
　　改善对策：利用旧立式注塑机（采用合模压力进行矫正），自制简易上、下矫形工装。工装预留高点矫正余量，并进行调试，使上、下工装分别满足﹤0.6和0.6至1两个跳动值状态，然后产品放置工装上，启动动模工装压合，通过自制的校正模具嵌件钢片校正。

 

　　改善效果：采用该方式，可以从根本上解决零件的轴向跳动问题，成品合格率由之前的60%提升到接近100%，避免零件的大量报废。