1　问题
　　我公司有二台日产2500T/D熟料生产线，分别是2003年和2004投产的，熟料冷却采用的是由南京水泥工业设计研究院设计的3.2*21.6米LB32216推动篦式冷却机。冷却机的篦板下各冷却室内的细熟料的输送设备为拉链机型号为B250*25500。它的主要技术参数：驱动电机功率11KW；减速机：BWY174-17*11-11主链速：0.28m/s。因各室的锁风效果不理想，窜风严重，而拉链机尾部只靠箱体内两边的挡风板密封，效果很差，尾部轴承（22211k+H211）也因进灰过早损坏，尾轴靠箱体两头也会因“风扫”磨细拆断，原结构图如下：

 

　　2　原改进过程
　　改进1，尾轴轴承位加大，轴承改为22212K+H212，壳体做成两层，用积料打背包堵风。寿命比原可以延长50%，尾轴使用还是不到一年就会拆断，特别是抢修非常费时，就是有备用配件也要一个班才能抢修好。
　　改进2，改成如图结构（见图）轴承改为UCT212。

 

　　刚开始还不错，也不会漏风。可使用半年后，轴承后面的密封板会磨大，更换密封板就须停窑处理，反之轴承因进入灰尘损坏快，当然，短时间停拉链机（可以不停窑）可以更换轴承，可换上去的轴承一周不到又得损坏，尾轴同样会磨损，非常被动。
　　3　原因分析及再次改进

 

　　从上可以看出：故障有二：漏风损坏轴承，风扫造成轴磨细拆断。针对这种情况，决定尾轮轴整体放大，尾轮轴由￠60改为￠80，轴承位也改大，轴承改为22215K+H215；对轴与箱体的密封，改为迷宫结构，原尾轮的张紧调整装置去除。见上图，箱体分为上下箱体，两接合面采用凹凸结构，凹槽内放少许盘根，消除一切漏风点。
　　4　改造后的优点及效果
　　优点：彻底解决了跑冒问题，灰尘颗粒不会进入轴承内；增强了轴的机械强度；即时出现故障，可以快速解决。
　　效果：二条线从2012年改造后至今，没有发生任何故障，充分保证了篦冷机的正常运转。